磁性分離器用于磨床及其他機床冷卻液(切屑油或乳化液)的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。
作用：
磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液(切削油或乳化液)的凈化，主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。
產品特點：
1、傳動系統(tǒng)與箱體分離，清潔保養(yǎng)方便。
2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉干燥。
3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液。
4、產生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好。
5、外型簡潔，結構緊湊，運轉平穩(wěn)，噪音低，功率損耗小。
6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與制造。
磁性分離器安裝及注意事項：
1、應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。
2、裝機前方向運轉正常的情況下方可放水，再適當調緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到最掛的碾壓狀態(tài)。
3、長時間不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大時應及時調整松緊，定期給鏈條上油。
4、雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。
